यदि पाउडर कोटिंग से पहले धातु से गैस नहीं निकाली जाती है, तो धक्कों, बुलबुले और पिनहोल जैसी समस्याएं हो सकती हैं।छवि स्रोत: टाइगर ड्रायलैक पाउडर कोटिंग्स की दुनिया में, लोहे, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातु की सतहों को हमेशा सहन करने योग्य नहीं होता है।ये धातुएं कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धातु में गैसों, वायु और अन्य प्रदूषकों के गैस पॉकेट्स को फँसाती हैं।पाउडर कोटिंग से पहले, कार्यशाला को धातु से इन गैसों और अशुद्धियों को दूर करना चाहिए।प्रवेशित गैस या प्रदूषकों को छोड़ने की प्रक्रिया को डीगैसिंग कहा जाता है।यदि स्टोर को ठीक से डीगैस नहीं किया जाता है, तो धक्कों, बुलबुले और पिनहोल जैसी समस्याओं के परिणामस्वरूप कोटिंग्स और पुन: कार्य के बीच आसंजन का नुकसान होगा।डीगैसिंग तब होता है जब सब्सट्रेट गर्म होता है, जिससे धातु फैल जाती है और फंसी हुई गैसों और अन्य अशुद्धियों को बाहर निकाल देती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पाउडर कोटिंग्स के इलाज की प्रक्रिया के दौरान, सब्सट्रेट में अवशिष्ट गैसों या दूषित पदार्थों को भी जारी किया जाएगा।इसके अलावा, सब्सट्रेट (सैंड कास्टिंग या डाई कास्टिंग) की ढलाई की प्रक्रिया के दौरान गैस निकलती है।इसके अलावा, इस घटना को हल करने में मदद करने के लिए कुछ उत्पादों (जैसे ओजीएफ एडिटिव्स) को पाउडर कोटिंग्स के साथ मिश्रित किया जा सकता है।कास्ट मेटल पाउडर छिड़काव के लिए, ये कदम मुश्किल हो सकते हैं और कुछ अतिरिक्त समय ले सकते हैं।हालाँकि, यह अतिरिक्त समय पूरी प्रक्रिया को फिर से शुरू करने और फिर से शुरू करने के लिए आवश्यक समय का एक छोटा सा हिस्सा है।हालांकि यह एक फुलप्रूफ समाधान नहीं है, विशेष रूप से तैयार किए गए प्राइमर और टॉपकोट के साथ इसका उपयोग करने से निकलने वाली समस्याओं को कम करने में मदद मिल सकती है।संवहन ओवन इलाज की तुलना में, क्योंकि इलाज चक्र छोटा है और आवश्यक फर्श की जगह छोटी है, इन्फ्रारेड इलाज ने कोटिंग मशीनों से अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है।पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स के लिए टीजीआईसी-आधारित इस विकल्प में समान गुण हैं और स्थानांतरण दक्षता में सुधार करता है।